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  環鏈電動葫蘆大多為中小起重量的起重設備，屬于特種設備之一，是涉及生命安全、危險性較大的設備。其可靠性和安全性尤為重要，在產品設計制造、安裝、使用維護和安全各環節都要把安全可靠性擺在首位。針對葫蘆系統鏈條爬鏈、咬鏈及鏈輪斷裂的現象，經分析研究，運用熱鍛成形工藝對起重鏈輪進行改造，實際應用表明，新工藝滿足產品質量要求，既解決了鏈條爬鏈咬鏈鏈輪斷裂等問題，又保證了產品的質量，減少能耗縮短工期，降低成本，提高了市場競爭力。

1、  傳統起重鏈輪的優缺點分析

在傳統的制造中起重鏈輪采用球墨鑄鐵（QT1200-1）材料制造。因球墨鑄鐵鏈輪具有耐磨性高、潤滑性好、鑄造效率高、加工周期短等優點。其缺點主要是由于球墨鑄鐵鏈輪屬砂型澆鑄件。鑄件的連接或轉角部分容易產生內應力、縮孔和縮松，而起重鏈輪的鏈窩應一次澆注成形，更需符合圖紙要求，雖然環鏈起重鏈輪安裝要求精度低，而承載能力較大，有一定的緩沖和減震性能，結構尺寸更為緊湊，如不符合圖紙要求易發生跳齒或急速反向運動。但鑄件因縮孔，縮松等原因很難保證產品的質量。因此，起重鏈鑄造工藝嚴重、廢品率高，一旦鑄造或球化不合格，韌性下降，即產生斷裂，極易造成重大事故。

2、  第一次改進措施及存在問題分析

結合球磨鑄鐵鏈輪的優缺點，對起重鏈輪進行了第一次改進，采用合金鋼（40Cr）材料經加工切削成形，達到原設計要求。如圖1.

40Cr材料經調質處理后，切削加工性好，具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊性及缺口敏感性、淬透性好。經淬火后，用于制造表面高硬度、低沖擊、重載、耐磨的零件。